Lakkauksella tarkoitetaan värittömän ja läpinäkyvän musteen tai raaka-aineen (yleisesti lakka) pinnoittamista tai painamista painotuotteen pinnalle. Kuivauksen tai jopa kalanteroinnin jälkeen painotuotteiden pinnan kiilto ja sileys lisääntyvät huomattavasti, jolloin pakkaus tai painomateriaali erottuu edukseen. Lisäksi lakkauksella voidaan parantaa painopinnan kulutuskestävyyttä ja suojata painotuotteiden grafiikkaa ja tekstiä.
Valmiissa painotuotteissa yleinen käytäntö on käyttää silkkipaino-UV-lakkateknologiaa ja pinnoituslakkatekniikkaa, kun taas edistyneemmässä prosessissa käytetään samanaikaisesti verkkokäyttöä ja painatusta. Erilaisten käyttöperiaatteiden ja lakkausmenetelmien vuoksi myös niiden vaikutukset vaihtelevat.
01 Tekniikan soveltaminen
Lakkauksen tärkein tarkoitus on tuoda lisäarvoa painotuotteisiin. Tämä johtuu siitä, että lakatut printit ovat kiiltävämpiä ja kolmiulotteisempia, ja niiden ulkonäkö on hienostuneempi, mikä helpottaa häikäisevän tavaroiden esittelyn visuaalista keskittymistä. Suunnittelussa vaaditun alueen mukaan lakkaus jaetaan täyslevylakkaukseen ja pistelakkaukseen. Sitä käytetään laajalti ja siitä on tullut yksi yleisesti käytetyistä tekniikoista kustannus- ja painoteollisuudessa, kuten kirja-albumien kannet, kuvat ja teksti sisäsivuilla, pakkauslaatikot, onnittelukortit, seinäkalenterit, pöytäkalenterit, lattiakirjat jne.
Itse asiassa lakkausteknologian parantamisen ansiosta sen käyttöalue on ylittänyt huomattavasti perinteiset julkaisu- ja pakkauspainoalat. Paperitulosteiden pinnan lakkaamisen lisäksi voidaan lakata ruiskuttamalla ja muilla tekniikoilla matkapuhelimia, koristemateriaaleja, PVC:tä ja muita muovilevyjä.
02 TyyppislakastaIng
Paperipainomateriaalien pinnalla käytettävien lakkojen mukaan se voidaan jakaa: hapetuspolymerointipinnoitelakkaus, liuotinhaihtuva pinnoitelakkaus, valokovettuva pinnoitelakkaus ja lämpökovettuva pinnoitelakkaus. Yleisimmin käytetyt lakat ovat UV-lakka ja vesiohenteinen lakka, kun taas liuotinpohjainen lakka hylätään vähitellen markkinoilla sen ympäristöhaittojen vuoksi.
Lakkausmenetelmän mukaan se voidaan jakaa tavalliseen painolaitteiden lakkaukseen ja erityiseen päällystyskonelakkaukseen (on-line ja off-line). Painetut materiaalit voidaan lakata erilaisilla koneilla, kuten päällystys- ja lakkauskoneella, offsetpainokoneella, silkkipainokoneella, syväpainokoneella, fleksopainokoneella ja niin edelleen.
1. Pinnoituslakkaus
Prosessi käsittää ensin lakan levittämisen ja sitten puristamisen, jotka molemmat kuuluvat perinteiseen tekniikkaan. Lakkauksella tarkoitetaan prosessia, jossa painotuotteen pinnalle levitetään tasaisesti tietyllä tavalla kiiltävä kerros. Yleisesti käytettyjä pinnoitusmenetelmiä on kolme: ruiskupinnoitus, painopinnoitus ja kiillotuslakkapäällystys.
Laatuvaatimukset ovat tasainen pinnoitepinta, sopiva pinnoitemäärä, hyvä tasoitusominaisuus ja varma tarttuvuus painotuotteen pintaan. Kun painon pinnalle on levitetty lakkapinnoite, se yleensä kalanteroidaan. Kalanterointi voi muuttaa kuivuneen lakkapinnoitteen pintatilaa ja muodostaa halutun peilimäisen kiiltovaikutelman.
2.UV-lakkaus
UV-lakkaus on laajalti käytetty lakkausmenetelmä. Tällä menetelmällä levitetään painotuotteisiin korkeakiiltoinen lakka (mukaan lukien täyslevylakkaus ja pistelakkaus) UV-kovettuvan lakkauksen periaatteella.
1990-luvun lopulla ihmiset käyttivät UV-lakkaustekniikkaa alustoilla irtautuakseen perinteisestä suunnittelusta. Nykyään tätä erikoispainatusprosessia on käytetty laajalti kaupallisessa painatuksessa. Se jättää silkkisen kiillon painatuksen pintaan luoden täysin uuden tekstuurin.
UV-lakkaus soveltuu papereille, joilla on hyvä pintavaaleus, kuten päällystetty paperi, päällystetyt kortit sekä erikoispaperit, joilla on hyvä pinnan sileys mutta huono musteen ja öljyn imeytyminen. Jos paperimateriaalin pinta on karkea ja helposti tunkeutuva alaspäin, pinnalle jäänyt UV-lakka ei voi muodostaa kirkasta kalvoa.
Tavallinen UV-muste on pääosin väritöntä ja läpinäkyvää UV-väriä. Itse asiassa UV-musteita on monenlaisia, ja niitä on myös eri väreissä. Tällaisella musteella on korkea ympäristönsuojelullinen suorituskyky. Koska muste ei sisällä haihtuvia ainesosia, kuten liuottimia tai vettä, sen ansiosta painotuotteet on helppo ylläpitää pitkään ilman värimuutoksia. Kuivuneella UV-musteella on korkea kulutuskestävyys (pinta ei ole helppo naarmuuntua) ja stabiilius (väri on kirkas ja pitkäkestoinen). UV-mustetulosteilla on korkea laatu, kirkkaat värit ja selkeät kuvat.
3. Flexo lakka
Flexo-lakkaus viimeistellään painoyksiköillä. Voit valita vesiohenteisen lakan tai UV-lakan tuotteen vaatimusten mukaan. Jos painoyksikkö on varustettu erikoiskokoonpanolla, myös kaksipuolinen fleksolakka voidaan tulostaa helposti. Paremman kiillon saavuttamiseksi lakkakerroksen tulee olla painomustekerrosta paksumpi.
Joka tapauksessa hyvä yhteensopivuus valitun painotuotteen ja lakan välillä on keskeinen tekijä painon laadun parantamisessa. Fleksopainatus vaatii yleensä vesiohenteisen fleksolakkauksen tai UV-flexolakkauksen värin lisäämisen prosessin lopussa. Painotuotteiden kiillon lisäämisen lisäksi se parantaa myös painopinnan fysikaalisia ominaisuuksia vastaamaan muun jälkipainoprosessin tarpeita ja hyödykepakkausten käytännön vaatimuksia.
Flexo-lakkaus jaetaan myös täyslevy-flexolakkaukseen ja spot-flexo-lakkaukseen. Monissa pakkaustulosteissa käytetään spot-lakkausta. Esimerkiksi joidenkin tuotteiden on korostettava kuvan painopistettä tai osa tuotekuvasta on korostettava kuvassa.
03 Lakkavalikoima
Lakkauksen laatu riippuu pitkälti valitusta lakasta. Lakkakategorioita on kolme: öljypohjainen lakka, vesilakka ja UV-lakka.
Öljypohjainen lakka sisältää haihtuvia liuottimia, joilla on haitallisia terveysvaikutuksia eivätkä ne ole ympäristöystävällisiä. Sitä vastoin vesipohjaisella lakalla ja UV-lakalla on suurempi markkinaosuus. Teollisissa maissa vesipitoisesta lakkauksesta on tullut lakkaustekniikan valtavirta. Vesilakalla käsitellyn paperin pinta, olipa se kiiltävä tai matta, voidaan jälkikäsitellä, kuten piste-UV, kuumaleimaus, kultaskannaus ja syväpainatus jne. Vesilakkauksen kiilto on kuitenkin noin 70 %. UV-lakkaus voi olla jopa 90 %. Siksi vaikutus on selvästi erilainen.
Yleisimmin käytetty UV-lakka markkinoilla on UV-lakka. UV-lakkaa käytettäessä laimennusainetta ei voi lisätä, muuten painotuote ei saavuta odotettua kiiltoa. Käytännössä, koska UV-lakka on lämmitettävä 50 asteeseen ennen käyttöä, turvatuotannossa on edelleen tiettyjä puutteita.
04Laajennettu käyttö
Laminointi+Spot UV-lakkaus
UV-lakan levittäminen laminoituun tuotteeseen voi parantaa musteen valonkestävyyttä ja parantaa painotuotteen kiiltoa ja kolmiulotteisuutta, mikä on kirsikka kakun päällä. Voidaan käyttää sekä täyslevylakkausta että pistelakkausta. Jos silkkipainatusta käytetään spot-UV-lakkaukseen, painetun mustekerroksen paksuus voi olla 20um kerralla.
Kuumaleimaus+UV-lakkaus
Jos UV-lakka levitetään kuumaleimauksen jälkeen, tulee ottaa huomioon anodisoidun alumiinin hyväksyttävyys, eli anodisoidun alumiinin pintajännityksen tulee olla suurempi kuin UV-lakan. Jos olosuhteet sallivat, tiettyjen tuotteiden kuumaleimausosa voidaan kovertaa ulos. Jos UV-lakka on painettava ennen kuumaleimausta prosessivaatimusten vuoksi, tulee ensin tarkistaa UV-lakan pinnan soveltuvuus kuumaleimaukseen. Markkinoilla on myös erikoispinnoituslakkatuotteita, joilla voidaan saada aikaan lakkausvaikutuksia tiettyihin paperipohjaisiin tuotteisiin tai alumiinifolioon.
