Pahvilaatikko on tärkein paperipakkauslaatikko, viime vuosina, elämänlaadun ja ihmisten ympäristönsuojelutietoisuuden parantuessa, paperipakkauslaatikon kysyntä kasvaa. Mikä on yleisimmin käytetty painoprosessi pahvilaatikoiden valmistuksessa? Tässä artikkelissa käsitellään tätä ja positiivisesta näkökulmasta selitetään sen edut ja sovellus.
Paperipakkausteollisuus, yleisimmin käytetty painoprosessi on "flexopainatus", tälle painoprosessille on ominaista, että levy on pehmeä, voidaan mukauttaa eri muotoihin, erikokoisia tulostuspinnan kappaleita, ja kumitulostuspää on painettu alustalle, joka tunnetaan myös nimellä "flexogravure" Kutsutaan myös "flexogravure" tai "ääriviivalevypainatus". Verrattuna muihin painoprosesseihin fleksopainatus soveltuu parhaiten suurten, korkeaa laatua vaativien pahvilaatikoiden painamiseen. Miksi onko fleksopainatus paras valinta kartonkipainatukseen? Löydämme syyt seuraavista näkökohdista.
Ensinnäkin fleksopainatuksella on erinomainen painatusvaikutus, tulostus laatikosta kirkkaat värit, selkeät kuviot, täysi, litteä asettelu, kiilto, voi saavuttaa erittäin korkean tulostuslaadun, koska fleksotulostus voi mukautua useisiin eri muotoihin, eri kokoihin laatikoista, joten tulostuksessa ei ole päällekkäisyyksiä, epätasaisia tai epävärisiä ja niin edelleen.
Toiseksi fleksotulostus on tehokasta ja nopeaa. Flexo-tulostus voi tulostaa jatkuvasti suurella nopeudella, mikä säästää työvoimaa ja kustannuksia, ja samalla parantaa tuotannon tehokkuutta ja parantaa yrityksen kilpailukykyä, sillä se pystyy tulostamaan satoja metrejä leveitä ja tuhansia metrejä pahvia minuutissa.
Toinen seikka on, että fleksopainatus on suhteellisen ympäristöystävällinen verrattuna muihin painoprosesseihin, fleksopainatukseen vähemmän vesipohjaisilla musteilla ja orgaanisilla liuottimilla, jotka sisältävät vähän haihtuvia orgaanisia yhdisteitä, joten se ei aiheuta suurta ympäristön saastumista, mutta myös nykypäivän käytäntöjen mukainen. yhteiskunnan ympäristöpolitiikkaa.
Lopuksi, fleksopainatuksen painomateriaalin hinta on alhainen, voi säästää suuria kustannuksia yrityksille verrattuna useisiin muihin painoprosesseihin, fleksopainatuksen hinta on alhainen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että edellä mainitut syyt tekevät fleksotulostuksesta tullut kartonkitulostuksen ensisijainen tulostusprosessi. Erilaiset merkit, erilaiset värit, erilaiset pahvilaatikoiden painatukset ja käsittelyt sopivat paremmin fleksopainatuksen käyttöön. Varsinaisessa tuotannossa fleksopainamista käytetään usein yhdessä muiden painoprosessien, kuten aurinkopainatuksen, syväpainatuksen, silkkipainatuksen jne. kanssa. Lyhyesti sanottuna korkealaatuisten pahvilaatikoiden kysynnän kasvaessa markkinoiden kasvaessa fleksopainatus on jälleen käytössä. korkean tehokkuuden, korkean laadun, alhaisen hinnan, ympäristönsuojelun ja niin edelleen edut, tullakseen painoprosessin johtajaksi, on laajalti tunnustettu ja huolestunut erilaisten polyesteripainotekniikoiden jatkuvasta kehittämisestä, fleksopainamisesta muiden painoprosessien kanssa , ja niin edelleen, on ollut laajalti tunnustettu ja huolestunut. Erilaisten polyesteripainotuotantotekniikoiden jatkuvan kehityksen myötä fleksopainatus ja jotkut muut painatusprosessit ovat joustavampia, tehokkaampia ja ympäristöystävällisempiä, pahvilaatikoiden tuotantoteollisuus etenee, joten näiden prosessien yhdistäminen voi antaa yrityksille mahdollisuuden vastata monipuolisiin tarpeisiin Samaan aikaan parantaa tuotannon tehokkuutta ja tulostuslaatua.
