Digitaalinen painatus korkean hienouden, värin realistinen ja eloisa, mutta joskus painatuksen jälkeen kohdattu tuotanto havaitsi, että värjäytymisongelmat eivät vaikuta ainoastaan tuotteen estetiikkaan, vaan voivat myös lisätä kustannuksia ja vähentää asiakastyytyväisyyttä, joten miten ratkaisemaan digitaalisen tulostuksen jälkeen löydetyn värjäytymisongelman?
Osa 01 Musteen laatu ja yhteensopivuus
Muste on yksi digitaalisen painatuksen ydinmateriaaleista, ja sen laatu ja yhteensopivuus kankaan kanssa vaikuttavat suoraan painovaikutukseen. Huonolaatuinen tai yhteensopimaton muste voi aiheuttaa liiallista läpäisevyyttä, mikä voi aiheuttaa tahroja värien väliin. Valitse painolaitteistoon ja kankaan tyyppiin sopiva korkealaatuinen muste, varmista, että musteella on hyvä tarttuvuus ja värin pysyvyys, ja suorita pieniä näytetestejä ennen massatuotantoa varmistaaksesi musteen yhteensopivuuden kankaan kanssa.
Osa 02 Riittämätön kankaan esikäsittely
Ennen painamista kankaille on suoritettava asianmukainen esikäsittely, kuten pesu, koon poisto jne., jotta pinnan epäpuhtaudet saadaan poistettua ja musteen imeytysominaisuudet paranevat. Riittämätön tai liiallinen esikäsittely voi johtaa musteen epätasaiseen jakautumiseen tai värin vuotamiseen. Noudata tarkasti kankaan toimittajan esikäsittelyohjeita ja ota käyttöön standardoitu esikäsittelyprosessi. Erityyppisissä kankaissa esikäsittelymenetelmää on ehkä säädettävä sen varmistamiseksi, että kankaan pinta on puhdas ja soveltuu musteen adsorptioon.
Ole hyvä ja katso tätä yrityksemme tuotetta,1,9 metrin nopea digitaalinen sublimaatiotulostin
● Servomoottori: LEADSHINE (kuuluisa merkki Kiinassa)
● Ohjelinja: HIWIN (kuuluisa tuotemerkki Kiinassa) tai THK (kuuluisa brändi Japanissa)
● Kasetti: alkuperäinen tuonti (puhdista, pumppaa ja kosteuta automaattisesti)
● Emolevy: Suunnittelemme ja valmistamme itse, se on vakaa ja 15 kuukauden takuuaika
● Musteensyöttöjärjestelmä: Bulk Ink Continues Supply System.
Osa 03 Väärin asetettu tulostusparametrit
Tulostuspään korkeus, mustesuihkun tilavuus, kuivauslämpötila ja -aika sekä muut väärien asetusten parametrit vaikuttavat suoraan kankaan musteen kiinnitysvaikutukseen, liian korkea tai liian alhainen musteen kertymä voi aiheuttaa värien tunkeutumisen. Hienosäädä tulostusparametrit käytetyn laitteen ja kankaan erityisvaatimusten mukaan. Suorita useita kokeita löytääksesi parhaan tulostusasetusten yhdistelmän varmistaaksesi, että mustetta tarttuu tasaisesti ja oikea määrä kankaaseen.
Osa 04 Kuivaus- ja kovetusprosessiin liittyvät ongelmat
Kuivaus- ja kovetusvaiheet tulostuksen jälkeen ovat välttämättömiä väritahrojen estämiseksi. Jos kuivuminen on riittämätöntä tai kovettumislämpötilat ovat liian alhaiset, musteen liuottimet eivät välttämättä haihdu kokonaan, jolloin värit valuvat toistensa läpi. Varmista, että tulostuksen jälkeistä kuivausprosessia valvotaan asianmukaisesti lämpötilan ja ajan suhteen, valitse sopiva kovetusmenetelmä (esim. lämpösaumaus, infrapuna- tai UV-kovetus) musteen tyypin mukaan ja seuraa prosessia yli- tai alijäämien välttämiseksi. -kovettuva.
Osa.05 Laitteiden huolto ja puhdistus
Lian kerääntyminen tärkeimpiin osiin, kuten tulostuspäihin ja nauhaohjaimiin, voi vaikuttaa suoraan tulostustarkkuuteen ja musteen jakautumiseen, mikä johtaa epäsuorasti väritahroihin. Puhdista ja huolla tulostuslaitteesi, erityisesti tulostuspää ja nauha, säännöllisesti ja perusteellisesti, jotta ne pysyvät hyvässä toimintakunnossa. Noudata valmistajan huolto-ohjeita vähentääksesi laiteongelmien aiheuttamaa väritahrojen riskiä.
